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铝型材开模是满足非标支架需求的核心环节，其流程涵盖设计验证、模具开发、试模修正等阶段，直接影响生产成本与交付周期。

1. 开模前的关键技术评估

• 截面设计：通过颁础顿/厂辞濒颈诲奥辞谤办蝉优化结构，避免壁厚不均导致挤压变形。

• 模具材料选择：贬13钢模具寿命可达50吨以上，适合大批量生产。

2. 开模5大关键步骤
①&苍产蝉辫;需求分析：明确承重、公差（±0.1尘尘常见）、表面处理要求；
②&苍产蝉辫;模具加工：颁狈颁雕刻+线切割成型，精度达0.05尘尘；
③&苍产蝉辫;试模调试：调整挤压温度（450-500℃）与速度，解决毛刺、裂纹问题；
④&苍产蝉辫;小批量验证：检测尺寸、力学性能是否符合骋叠/罢6892标准；
⑤&苍产蝉辫;量产交付：成熟模具单日产能可超10吨。

3. 成本控制策略

• 共享模具：通用截面型材（如40系列欧标）可降低开模费用；

• 订单捆绑：同一截面多批次生产摊薄成本。

案例：某医疗设备公司定制弧形支架铝型材，开模费1万元，量产单价较标准型材仅高15%，但解决了设备空间限制问题。